加气混凝土砌块是一种质轻多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。这种建筑材料在国外很久就开始应用在建筑的生产上，但是在我国的市场上出现是在上世纪的末尾。这是一种良好的建筑环保型材料，在以后的建筑生产中，将会大批量的应用，下面就先介绍一下加气混凝土的生产工艺。
加气混凝土生产工艺简介：  
1、原料储存和供料：
   原材料由交通工具运入厂内料场，粉煤灰在原材料场露天堆放，使用时用装载工具运入受料斗，袋装水泥在水泥库内储存，使用时运到受料斗边；石膏、铝粉、皂粉分别放在添加剂库内，使用时运到铝粉搅拌机旁边；优质生石灰要堆放在车间内的鄂式破碎机前，要防止雨淋。
2、原材料处理及浇注：
  （1）石灰经鄂式破碎机破碎，破碎后的石灰颗粒经皮带输送机提升送入球磨机的进料斗，从球磨机内流出的细石灰粉经皮带输送机提升到石灰粉料储料仓，料仓下口配有计量器具和运输工具；使用时按一定比例送入灰浆搅拌罐内。
  （2）粉煤灰经筛选后，由输送机送入粉煤灰浆搅拌罐内，边搅拌边加温，温度应达到40~45℃；搅拌好的料浆经砂浆泵送入搅拌浇注罐内，边搅拌边加入石灰粉和水泥，在浇筑前30~60S加入铝粉悬浮液，搅拌温度在45~50℃，充分搅拌1分钟后即刻浇注，铝粉悬浮液在铝粉搅拌罐内搅制。
  （3）浇注时浇注管应伸入到模底，并埋入流进模具的料浆中，以减少向料浆中带进空气泡；浇注温度应控制在38~40℃。
3、预养和切割：
   浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求在50~60℃左右，预养时间为1~2小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后，采用专用行车及配套的模具，将浇注好的坯体在空中翻转90度脱模，然后放在切割机上切割成型。模框吊回到预养车上，自动进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊装到蒸养车上，码放两层，层中间有四个支柱支撑，Φ2×31米长的蒸压釜一次进7车。切割时产生的坏体边角料，经清理后运送到灰浆搅拌机旁，下次制浆时兑入搅拌罐内制成料浆。
4、蒸压及成品：
   坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜内，经过升温，恒温养护，降温3个阶段，待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品釜车拉出，同时把待蒸的坯料拉入釜内，把出釜的成品用叉车运到成品料场，空釜车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。

德亿加气混凝土生产线整个生产工艺和控制方式吸收了国外先进设备的技术精髓，所有的操作工作都在地面操作台上，整条切割线从浇注到堆垛进釜分段集中控制。
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